प्राकृतिक गैस बॉयलर निकास के लिए CO₂ रिकवरी डिवाइस
उत्पाद अवलोकन
ग्रिप गैस उत्सर्जन को विपणन योग्य तरल CO₂ में बदलें। प्राकृतिक गैस बॉयलरों और थर्मल भट्टियों के लिए इंजीनियर किया गया, प्राकृतिक गैस बॉयलर निकास के लिए यह CO₂ रिकवरी डिवाइस कम ऊर्जा इनपुट के साथ औद्योगिक और खाद्य {{2}ग्रेड CO₂ वितरित करने के लिए लक्षित अमीन अवशोषण और मल्टी{1}}स्टेज शुद्धि का उपयोग करता है।
प्रमुख परिचालन लाभ
कम विलायक गिरावट:विशेष रूप से स्वच्छ प्राकृतिक गैस निकास (न्यूनतम एसओएक्स और पार्टिकुलेट) के लिए इंजीनियर किया गया है, जो अमीन की खपत, फोमिंग और रखरखाव डाउनटाइम को काफी कम करता है।
अनुकूलित उपयोगिता संतुलन:थर्मल एकीकरण मार्ग अपशिष्ट ऊष्मा को सीधे विलायक पुनर्जनन में परिवर्तित करता है, जो कम ऊर्जा बेसलाइन को लक्षित करता है: 1.8-2.5 GJ थर्मल और 80-120 kWh इलेक्ट्रिक प्रति मीट्रिक टन पुनर्प्राप्त CO₂।
मल्टी-ग्रेड आउटपुट लचीलापन:इनलाइन गतिशील शुद्धिकरण नमी, गैर-संघनित गैसों और हाइड्रोकार्बन के अंशों को हटा देता है, जिससे रासायनिक फीडस्टॉक, वेल्डिंग गैसों, सूखी बर्फ या पेय कार्बोनेशन के लिए उपयुक्त शुद्ध तरल CO₂ प्राप्त होता है।
अप्राप्य ऑपरेशन:पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी/एचएमआई आर्किटेक्चर स्वचालित स्टार्ट/स्टॉप अनुक्रम, डायनेमिक लोड ट्रैकिंग मिलान बॉयलर उतार-चढ़ाव, और वास्तविक सुरक्षा शटडाउन को संभालता है।
प्रक्रिया वास्तुकला
ग्रिप गैस कंडीशनिंग:निकास शीतलन, कण फ़िल्टरिंग, और नमी पृथक्करण।
अवशोषण एवं पुनर्जनन:चयनात्मक अमीन संपर्क, CO₂ निष्कर्षण, और थर्मल विलायक स्ट्रिपिंग।
शुद्धिकरण एवं उत्प्रेरक शोधन:अशुद्धता को अलग करना और गैर-{0}}संघनित गैस को हटाना।
संपीड़न एवं द्रवीकरण:मल्टी{{0}स्टेज कम्प्रेशन, सब-कूलिंग रेफ्रिजरेशन, और डायरेक्ट स्टोरेज ट्रांसफर।
पैरामीटर विशिष्टताएँ
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उत्पादन क्षमता |
निकास CO₂ एकाग्रता |
उत्पाद की शुद्धता |
प्रमुख ऊर्जा खपत संकेतक |
CO₂ पुनर्प्राप्ति दर |
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200 - 2,000 किग्रा/घंटा |
8%–12% (v/v) |
99.9% से अधिक या उसके बराबर (खाद्य ग्रेड) या 99.999% से अधिक या उसके बराबर (इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड) |
भाप की खपत: 1.8-2.5 GJ/टन CO₂ बिजली की खपत:~80-120 kWh/टन CO₂ |
90% से अधिक या उसके बराबर |
(केवल संदर्भ के लिए)
अनुपालन एवं इंजीनियरिंग अनुकूलन
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अनुकूलन का दायरा |
इंजीनियरिंग विकल्प एवं अनुकूलन |
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ग्रिप गैस और रिकवरी विशिष्टताएँ |
कस्टम इनलेट प्रवाह क्षमता; पुनर्प्राप्ति दर 95% से अधिक या उसके बराबर तक; गतिशील लोड टर्नडाउन नियंत्रण। |
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उत्पाद शुद्धता ग्रेड |
औद्योगिक ग्रेड (99.9% से अधिक या उसके बराबर); खाद्य/पेय ग्रेड (आईएसबीटी/ईआईजीए अनुरूप); इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड (99.999% से अधिक या उसके बराबर)। |
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आउटपुट स्वरूप |
उच्च दबाव वाली गैस पाइपलाइन; उप-ठंडा तरल CO₂ भंडारण; स्वचालित सिलेंडर भरने स्किड। |
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पर्यावरण एवं साइट अनुकूलन |
शीत-जलवायु इन्सुलेशन; उच्च -परिवेशीय शीतलन; फ़ुटप्रिंट-विवश/विभाजित-स्किड लेआउट। |
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विद्युत एवं सुरक्षा मानक |
मानक आईईसी/एनईएमए पैनल; विस्फोट-प्रूफ़ प्रमाणन (ATEX / IECEx / क्लास I Div 2)। |
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कोड अनुपालन एवं परीक्षण |
दबाव पोत डिजाइन (ASME Sec. VIII / PED); मोटा; तृतीय-पार्टी वेल्ड एवं एनडीटी निरीक्षण। |
अनुकूलित प्रोजेक्ट वर्कफ़्लो
फ़्लू गैस मूल्यांकन और साइट ऑडिट बॉयलर निकास संरचना, तापमान, दबाव, परिचालन घंटे और उपलब्ध उपयोगिता क्षमताओं (भाप, ठंडा पानी, बिजली) का विश्लेषण।
सिस्टम फ़ुटप्रिंट, द्रव्यमान संतुलन, ऊर्जा खपत अनुमान और सटीक उत्पाद शुद्धता आउटपुट को परिभाषित करने के लिए प्रक्रिया डिज़ाइन और प्रस्ताव सिमुलेशन मॉडलिंग।
इंजीनियरिंग और फैब्रिकेशन विस्तृत मैकेनिकल/इलेक्ट्रिकल डिजाइन, 3डी पाइपिंग लेआउट, स्किड फ्रेम फैब्रिकेशन, प्रेशर वेसल वेल्डिंग और कंट्रोल लॉजिक प्रोग्रामिंग।
फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) पूर्ण एकीकृत परिचालन परीक्षण, दबाव लूप अखंडता जांच, सुरक्षा प्रणाली सिमुलेशन, और प्रेषण से पहले उपकरण अंशांकन।
डिलिवरी और साइट एकीकरण कंटेनरीकृत स्किड शिपमेंट, पूर्ण तकनीकी दस्तावेज़ीकरण पैकेज (पी एंड आईडी, इलेक्ट्रिकल, स्ट्रक्चरल), पर्यवेक्षण और सिस्टम कमीशनिंग में टाई।
वैश्विक ईपीसी और निष्पादन क्षमताएँ
एकल-स्रोत जिम्मेदारी:प्रारंभिक ग्रिप गैस संरचना विश्लेषण से लेकर साइट पर अंतिम गतिशील भार संतुलन तक।
मॉड्यूलर रसद:न्यूनतम फ़ील्ड इंस्टालेशन समय के लिए मानक शिपिंग आयामों में निर्मित पूर्व-कमीशन, स्किड-माउंटेड डिज़ाइन।
जीवनचक्र समर्थन:रिमोट डायग्नोस्टिक समर्थन, ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम और दुनिया भर में निर्धारित स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: व्यवहार्य स्थापना के लिए न्यूनतम ग्रिप गैस स्थितियों की क्या आवश्यकता है?
सिस्टम को 8%-12% CO₂ सांद्रता वाले प्राकृतिक गैस निकास की आवश्यकता होती है। विलायक की सुरक्षा के लिए सल्फर यौगिकों और कणों को मानक प्राकृतिक गैस दहन सीमा के भीतर रहना चाहिए।
प्रश्न: सिस्टम दैनिक संचालन के दौरान परिवर्तनीय बॉयलर लोड को कैसे संभालता है?
स्वचालित पीएलसी प्रणाली फ़्लू गैस प्रवाह को ट्रैक करती है और वास्तविक समय में विलायक परिसंचरण दरों को समायोजित करती है, कम लोड संचालन के दौरान पुनर्प्राप्ति दक्षता और उत्पाद शुद्धता बनाए रखती है।
प्रश्न: क्या बरामद तरल CO₂ पेय या खाद्य ग्रेड मानकों को पूरा कर सकता है?
हाँ। हमारे कैटेलिटिक पॉलिशिंग मॉड्यूल को एकीकृत करने से उत्पाद की शुद्धता 99.9% से अधिक या उसके बराबर हो जाती है, जो पूरी तरह से खाद्य और पेय बाजार विनिर्देशों के अनुरूप है।
प्रश्न: अंतिम सिस्टम इंस्टालेशन के लिए आवश्यक प्लांट डाउनटाइम क्या है?
आपके मौजूदा बॉयलर स्टैक को अंतिम रूप देने के लिए आम तौर पर निर्धारित प्लांट डाउनटाइम के 48 घंटे से कम की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: साइट तकनीशियनों को किस दैनिक नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है?
नियमित कार्य एचएमआई, आवधिक विलायक गुणवत्ता जांच, फिल्टर तत्व प्रतिस्थापन और मानक कंप्रेसर रखरखाव के माध्यम से सिस्टम मापदंडों की निगरानी तक सीमित हैं।
प्रश्न: विनियामक अनुमोदन के लिए कौन सा इंजीनियरिंग दस्तावेज़ प्रदान किया जाता है?
प्रत्येक परियोजना में पूर्ण पीएफडी, पी एंड आईडी, इलेक्ट्रिकल स्कीमैटिक्स, दबाव पोत परीक्षण प्रमाणन, ऑपरेटिंग मैनुअल और स्थानीय सुरक्षा और पर्यावरण अनुमति के लिए आवश्यक संरचनात्मक गणना शामिल हैं।
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